實驗型噴霧干燥機的使用多種多樣，由于裝料裝置的連續(xù)和穩(wěn)定,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象，底部的干燥機設(shè)置特殊的冷卻裝置,以避免材料干燥機底部的變質(zhì)的現(xiàn)象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置,有效地延長傳動部件的使用壽命,特殊的空氣分布裝置,減少設(shè)備的阻力,并提供有效的處理風干燥機,干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,可調(diào)節(jié)細度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調(diào)整到小于0.1%)，與其他干燥方法相比，材料的比例可以有效提高。
實驗型噴霧干燥機機的暖空氣是由進口管以適當?shù)膰娡克俣? 從閃蒸干燥機底部攪動和粉碎干燥室, 材料具有強烈的剪切、碰撞和摩擦, 強化傳熱。在烘干機底部的攪拌器的影響下, 較大的和更濕的顆粒被機械地破壞了, 水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取, 在上升過程中進一步干燥。由于氣固流動, 固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相, 固氣兩相相對高速, 強度兩相間的傳熱, 使整機產(chǎn)生強度。
多個供料單元供選擇, 進料連續(xù)穩(wěn)定, 工藝不會產(chǎn)生橋接現(xiàn)象, 在烘干機底部要創(chuàng)建一個特殊的冷卻單元, 以避免材料在底部的高溫下產(chǎn)生變質(zhì)作用, 特別是壓力密封和軸承冷卻裝置, 有效延長傳動部分的壽命, 特別通風裝置, 減少設(shè)備的阻力并有效地提供處理干燥風、烘干室的分級環(huán)和旋流, 物料細度和最終水分均可調(diào)節(jié), 與其它干燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。
實驗型噴霧干燥機機的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
實驗型噴霧干燥機機降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器(同行獨有的設(shè)計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露，同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。
由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風量調(diào)節(jié)閥進入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的12%。
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