小型試驗(yàn)噴霧干燥機(jī)的噴霧干燥工藝

小型噴霧干燥機(jī)可以同時(shí)完成干燥和制粒。 根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)進(jìn)液泵的壓力，流量和噴嘴孔的尺寸，以相應(yīng)的尺寸比得到所需的球形顆粒。 噴霧干燥器是連續(xù)常壓干燥器的一種。 使用相應(yīng)的設(shè)備將液態(tài)物質(zhì)噴入霧中，使其與熱空氣接觸并干燥。 它用于干燥一些熱敏性液體，懸浮液和粘性液體。 它還可用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽。

離心噴霧干燥器采用高速離心運(yùn)動(dòng)盤(pán)霧化，將物料霧化成霧狀液滴，并與熱空氣同時(shí)進(jìn)行熱交換，熱空氣通過(guò)匹配的運(yùn)動(dòng)軌跡通過(guò)特殊分布進(jìn)入塔。 在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)水，形成均勻的粉狀干燥產(chǎn)品。 離心式噴霧干燥機(jī)廣泛用于化工，食品，制藥，石化，輕工，農(nóng)藥等行業(yè)的干燥。 離心噴霧干燥機(jī)具有較快的干燥速度，霧化后物料液體的表面積大大增加。 在熱氣流中，95％-98％的水可以立即蒸發(fā)，干燥時(shí)間只有幾秒鐘。 特別適用于熱敏材料的干燥。

該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動(dòng)性和溶解性，高純度和高質(zhì)量。 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。 對(duì)于水分含量為40-60％的液體（特殊材料最高為90％），可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，干燥后無(wú)需粉碎和篩分，從而減少了生產(chǎn)程序并提高了產(chǎn)品純度。 可以通過(guò)在一定范圍內(nèi)改變操作條件來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水含量，控制和管理非常方便。 噴霧干燥過(guò)程完全取決于組合物的產(chǎn)物。 有些很容易干燥，有些則很難干燥。 排出的空氣中的總水分含量是重要的參數(shù)之一。 它取決于產(chǎn)品的成分，例如，排氣中的總水分含量高，可干燥產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量高，而碳水化合物含量高則需要較低的水分含量以避免粘在腔室，管道上 和旋風(fēng)粉末。 這也是為什么周圍空氣中的總水分含量是重要參數(shù)的原因。 知道以前工廠的設(shè)計(jì)是減少的，如果周圍環(huán)境的總水分很高，那么干燥的可能性就大了?！币赖牧硪粋€(gè)重要參數(shù)是精礦中的濃度^大固體含量。這是由粘度驅(qū)動(dòng)的， 因此，根據(jù)成分的不同，以下原則適用：fat高脂肪含量允許較高的固體含量要求較低的干燥溫度以避免發(fā)粘（即廢氣中的總水分含量低）高 蛋白質(zhì)含量因粘度而需要較低的固體含量（水解的蛋白質(zhì)除外）允許較高的干燥溫度而不會(huì)粘附（即總水分含量較高的廢氣）碳水化合物含量高時(shí)，允許固體含量較高的濃縮物（淀粉除外，因?yàn)槠?高粘度）。

小型噴霧干燥機(jī)雜質(zhì)多純度低原因有哪些

大家都知道小型噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來(lái)的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過(guò)程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過(guò)程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。

小型實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)雜質(zhì)多純度低的原因及辦法。下面小編帶大家去了解一下小型噴霧干燥機(jī)雜質(zhì)多純度低的原因及辦法：

原因：

1、空氣過(guò)濾作用不佳。

2、積粉混入成品。

3、原料純度不高。

4、臥式噴霧干燥機(jī)清洗不干凈。

解決方法：

1、查看小型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中所配置的空氣過(guò)濾器過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，如有需要應(yīng)替換。

2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流。

3、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾。

4、重新清洗臥式噴霧干燥機(jī)。

真空冷凍干燥機(jī)主要設(shè)備組成

凍干食品生產(chǎn)主要的設(shè)備為食品用真空冷凍干燥機(jī)，該機(jī)組的性能，能耗和操作自動(dòng)化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平的高低，食品用凍干機(jī)分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機(jī)組在國(guó)內(nèi)企業(yè)尚屬少見(jiàn)。間歇式凍干機(jī)由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。

⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點(diǎn)，圓筒形制造容易，但無(wú)法利用的空間多;方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。

⑵加熱系統(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽(yáng)極電鍍鋁制成，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水、二次蒸汽，有機(jī)溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統(tǒng) 采用機(jī)械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對(duì)冷阱效率要求較高，優(yōu)點(diǎn)是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點(diǎn)是能耗較大。

⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機(jī)組與冷卻排管構(gòu)成，作水蒸汽捕集器(亦稱冷阱)依其與輻射板組件的相對(duì)位置，有如下幾種形式:①底置式:放置在輻射板組件的底部;②側(cè)置式:放置在輻射板組件的兩側(cè);③后置式:放置在輻射板組件的后面;④另置式:放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個(gè)容器放置，兩容器之間有一個(gè)短而粗的管件連接。

⑸控制系統(tǒng) 有手動(dòng)控制及自動(dòng)控制兩大類，自動(dòng)控制又分儀表自動(dòng)控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制先進(jìn)，現(xiàn)在已有專用的凍干程序控制儀問(wèn)世，是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計(jì)的，能自動(dòng)完成凍干過(guò)程中復(fù)雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。

噴霧干燥機(jī)所遇到的問(wèn)題處理方法

噴霧干燥機(jī)按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。

1、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問(wèn)題的辦法。

他們認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過(guò)高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……

2、體積過(guò)大面臨放置難題

體積過(guò)大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

3、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來(lái)的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過(guò)程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過(guò)程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

要保障食品原物料的堆積密度達(dá)到理想效果需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時(shí)代的到來(lái)，如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時(shí)長(zhǎng)等就能大大降低設(shè)備對(duì)人的依賴。

低溫噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)要注意哪些事項(xiàng)

低溫噴霧干燥機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)是一項(xiàng)很重要的工作，直接關(guān)系到烘干機(jī)的生產(chǎn)效率。下面為您介紹對(duì)低溫噴霧干燥機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)需要注意的以下五個(gè)事項(xiàng)：

1、每班檢查油位一次，如果油位降到油位指示器刻度的下限時(shí)，必須立刻加油到油位指示器的上限。

2、如果發(fā)現(xiàn)低溫噴霧干燥機(jī)漏油，應(yīng)立即找到漏油原因，并采取相應(yīng)的措施消除，不允許漏油流到基礎(chǔ)上面浸蝕基礎(chǔ)。

3、潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對(duì)不允許將油和油脂混合使用。

4、減速器內(nèi)加油量應(yīng)以高速級(jí)大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1-3倍為準(zhǔn)。

5、新烘干機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，待齒輪跑合后油應(yīng)全部放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后減速器和大小齒輪處每6個(gè)月為一周期更換新油。換出的廢油經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾且未變質(zhì)還可以摻入新油使用。

離心式噴霧干燥器幫企業(yè)完成干燥工作

這樣的離心式噴霧干燥器的主要作用，就是能夠很好的完成了物料的干燥工作，能夠真正的對(duì)于現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)提供了幫助。而且因?yàn)檫@樣的設(shè)備，在干燥方面做的還是很不錯(cuò)的，燃料的損耗也是比較小的，因此能夠很好的降低了成本，可以成為了現(xiàn)在值得企業(yè)去選擇到的設(shè)備。

現(xiàn)在的一些企業(yè)之中，因?yàn)樵谏a(chǎn)上的需要，也是會(huì)需要去對(duì)于物料進(jìn)行烘干，才可以進(jìn)一步的去進(jìn)行生產(chǎn)，因此現(xiàn)在就需要相關(guān)的設(shè)備，來(lái)幫助到企業(yè)，能夠完成現(xiàn)在的干燥工作。如今的離心式噴霧干燥機(jī)，作為一種傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，也是能夠成為了現(xiàn)在很多企業(yè)的選擇。

同時(shí)，這樣的離心式噴霧干燥器設(shè)備，還是有著不錯(cuò)的耐高溫的特點(diǎn)，能夠通過(guò)使用高溫風(fēng)對(duì)于物料進(jìn)行快速的干燥，而且具備了不錯(cuò)的承載能力，所以無(wú)論物料的重量多重，也是可以完全放心的。因此這樣的設(shè)備，開(kāi)始在化工，礦工以及冶金等行業(yè)之中得到了使用。尤其是在農(nóng)業(yè)，飼料和肥料的行業(yè)之中，都可以得到了更好地應(yīng)用，來(lái)完成了具體的物料干燥。

所以在有了這樣的離心式噴霧干燥器之后，也是可以很好的幫助到現(xiàn)在的企業(yè)，去完成了具體的干燥工作，來(lái)幫助到現(xiàn)在眾多的企業(yè)，真正的做到了現(xiàn)在的物料干燥。相信在有了這樣的設(shè)備之后，也是可以使得企業(yè)，再也不用為物料的干燥問(wèn)題而擔(dān)心了。

如何正確使用噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)可以描述為一臺(tái)多功能機(jī)器，它不僅可以干燥物料，還可以進(jìn)行造粒工作。本機(jī)具有干燥速度快、均勻度高、流動(dòng)性好、溶解性好、產(chǎn)品干燥純度高、兼具殺菌功能等優(yōu)點(diǎn)。目前，噴霧干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于牛奶、蛋液、藥材、提取物、無(wú)機(jī)鹽等熱敏性液體、懸浮液和粘性液體的干燥，物料的干燥質(zhì)量非常理想。

一家廠家表示，與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，噴霧干燥解決了干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。在物料干燥過(guò)程中，通常比傳統(tǒng)方法提高工作效率10倍左右。物料干燥質(zhì)量非常穩(wěn)定?；蛟S正因?yàn)槿绱?，噴霧干燥器以其諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地發(fā)揮其在食品和中藥干燥過(guò)程中的作用。

那么，在使用中，用戶如何知己知彼，掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實(shí)現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)呢？

首先，在啟動(dòng)噴霧干燥器之前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需的物品，提前清洗冷卻水桶和進(jìn)料桶，并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否滴落。如有可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥罐內(nèi)、粉末收集器和管道。然后將一定量的水倒入冷卻水桶，將噴霧干燥的料液倒入進(jìn)料桶。

其次，進(jìn)一步檢查并連接除濕機(jī)和集水桶管道上的蝶閥是否全部打開(kāi)。另外，噴淋塔上的風(fēng)門(mén)應(yīng)全開(kāi)，噴淋艙門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)。連接管的快裝卡箍必須安裝正確，打開(kāi)空壓機(jī)出氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接好氣壓管。必須完全確保液滴與熱空氣流接觸，以便進(jìn)行充分加熱。交換以達(dá)到原料液噴霧干燥的目的。

另外，當(dāng)物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴灑時(shí)，打開(kāi)振動(dòng)器，用戶可以觀察霧化情況和出口溫度。因?yàn)殪F化系統(tǒng)必須保證霧滴尺寸的均勻分布，才能保證物料噴霧干燥的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。如果出口空氣溫度高于90°C，可緩慢調(diào)整蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速。出口空氣溫度下降到86℃左右，這是正常的噴霧流量，可以保持穩(wěn)定。同時(shí)，產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、含水量可作相應(yīng)調(diào)整。

噴霧干燥機(jī)在試運(yùn)行的過(guò)程中實(shí)際操作是怎么樣的？

任何設(shè)備安裝后是否能正常工作，需要實(shí)驗(yàn)證明。在了解干燥機(jī)設(shè)備的過(guò)程中，朋友們也非常關(guān)心設(shè)備試運(yùn)行的內(nèi)容。然而，很多買家對(duì)如何試運(yùn)行并不十分清楚。朋友們可以豐富這部分內(nèi)容，讓他們更好地掌握設(shè)備操作的內(nèi)容。

為了更好地掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，在干燥機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中，要注意干運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。選擇這種實(shí)驗(yàn)方法的原因主要是設(shè)備的穩(wěn)定性、靈敏度和可靠性。每個(gè)部分都是了解的，這些問(wèn)題在設(shè)備使用過(guò)程中也是非常重要的。只有滿足使用要求，才能起到更好的效果。

在了解了以上測(cè)試操作之后，負(fù)載測(cè)試也是一個(gè)非常重要的過(guò)程。注意本試驗(yàn)時(shí)，可以對(duì)液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)、控制、安全等各部分進(jìn)行檢查，因此對(duì)設(shè)備進(jìn)行了較為全面的試驗(yàn)。當(dāng)然，從試運(yùn)行方面也認(rèn)識(shí)到，準(zhǔn)確性也是一個(gè)不容忽視的部分。不同的特定產(chǎn)品所要求的精度也不同，每個(gè)操作員都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

當(dāng)你對(duì)干燥機(jī)的實(shí)際操作各部分有了清晰的了解之后，你就能夠?qū)?wèn)題有更多的了解。希望現(xiàn)實(shí)生活中的每一位朋友都能更加認(rèn)真地思考這些基本內(nèi)容，更好地把握每一個(gè)環(huán)節(jié)，最終能夠使整體運(yùn)作更好，設(shè)備能夠進(jìn)入一個(gè)更加完善的工作效果。

淺析如何維護(hù)不銹鋼重蒸餾水器？

1.每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水，以免產(chǎn)生的水垢降低水質(zhì)，影響使用效果。

2.水源中雜質(zhì)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)將被下來(lái)，特別是自來(lái)水水質(zhì)較差且未經(jīng)過(guò)處理時(shí)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后，鍋內(nèi)將留有沉淀物<水垢>，凝結(jié)在桶壁、電熱管表面、冷凝器外殼的內(nèi)壁、回水管等地方， 日積月累，不僅阻礙了水路的暢通，而且，影響冷凝效果，以致減少產(chǎn)水量；對(duì)電熱管來(lái)說(shuō)， 也將使它的熱量積聚而縮短了它的使用壽命。因此上述各處的水垢宜經(jīng)常加以清除，清除方法： 可用毛刷進(jìn)行洗刷表面一層污垢，然而視污垢組合的情況，使用弱酸或弱堿溶液進(jìn)行清洗。在進(jìn)行洗刷時(shí)請(qǐng)注意：切勿用力過(guò)猛，以至損壞零件。

3.蒸餾水器的發(fā)熱元件是采用浸入式電熱管，它的構(gòu)造以鎳鉻合金為發(fā)熱主體，埋藏在紫銅管的中心，四周用氧化鎂灌封作為絕緣。因此一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護(hù)套破裂燒毀。因此必須浸沒(méi)在水中使用。

4.蒸餾水器必須由專人負(fù)責(zé)操作，調(diào)換新操作人員時(shí)必須詳細(xì)交待清楚。

5.電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠接地。

6.用戶如因維修而自行更換電熱管時(shí)，接頭處墊圈必須墊襯完好，保證不漏水。否則會(huì)造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時(shí)將絕緣擊穿。各線頭連接處要將螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

7.新購(gòu)進(jìn)蒸餾水器，應(yīng)先進(jìn)行清洗，并經(jīng)過(guò)八小時(shí)以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正式使用，以保證水質(zhì)符合要求(清洗可按2進(jìn)行)。

多功能提取罐的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里

目前中藥提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動(dòng)態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組等幾種，設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法同油脂提取的單罐設(shè)備基本相同。近幾年來(lái)推出的超臨界流體提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備還不夠成熟，設(shè)計(jì)思路上也沒(méi)有跳出單罐萃取的模式。

本設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。

多功能提取罐設(shè)備特點(diǎn)：

1．設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％

2．原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。

3．中藥多功能提取罐結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在1.5m2左右。

4．提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。

多功能提取器可廣泛用于重結(jié)晶、植物中化學(xué)成分的提取、抽濾等操作。裝置簡(jiǎn)易、安裝拆卸方便、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品回收率較高、綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能等，整個(gè)實(shí)驗(yàn)完成時(shí)間短，設(shè)計(jì)靈活、成本低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于大學(xué)有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)本科實(shí)驗(yàn)教學(xué)和從植物中提取一些有活性的天然產(chǎn)物。其功能的多樣性和實(shí)用性，使其具有廣闊的市場(chǎng)前景。