小型試驗噴霧干燥機的噴霧干燥工藝

小型噴霧干燥機可以同時完成干燥和制粒。 根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)進液泵的壓力，流量和噴嘴孔的尺寸，以相應的尺寸比得到所需的球形顆粒。 噴霧干燥器是連續(xù)常壓干燥器的一種。 使用相應的設備將液態(tài)物質(zhì)噴入霧中，使其與熱空氣接觸并干燥。 它用于干燥一些熱敏性液體，懸浮液和粘性液體。 它還可用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無機鹽。

離心噴霧干燥器采用高速離心運動盤霧化，將物料霧化成霧狀液滴，并與熱空氣同時進行熱交換，熱空氣通過匹配的運動軌跡通過特殊分布進入塔。 在短時間內(nèi)蒸發(fā)水，形成均勻的粉狀干燥產(chǎn)品。 離心式噴霧干燥機廣泛用于化工，食品，制藥，石化，輕工，農(nóng)藥等行業(yè)的干燥。 離心噴霧干燥機具有較快的干燥速度，霧化后物料液體的表面積大大增加。 在熱氣流中，95％-98％的水可以立即蒸發(fā)，干燥時間只有幾秒鐘。 特別適用于熱敏材料的干燥。

該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動性和溶解性，高純度和高質(zhì)量。 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。 對于水分含量為40-60％的液體（特殊材料最高為90％），可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，干燥后無需粉碎和篩分，從而減少了生產(chǎn)程序并提高了產(chǎn)品純度。 可以通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水含量，控制和管理非常方便。 噴霧干燥過程完全取決于組合物的產(chǎn)物。 有些很容易干燥，有些則很難干燥。 排出的空氣中的總水分含量是重要的參數(shù)之一。 它取決于產(chǎn)品的成分，例如，排氣中的總水分含量高，可干燥產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量高，而碳水化合物含量高則需要較低的水分含量以避免粘在腔室，管道上 和旋風粉末。 這也是為什么周圍空氣中的總水分含量是重要參數(shù)的原因。 知道以前工廠的設計是減少的，如果周圍環(huán)境的總水分很高，那么干燥的可能性就大了。”要知道的另一個重要參數(shù)是精礦中的濃度^大固體含量。這是由粘度驅(qū)動的， 因此，根據(jù)成分的不同，以下原則適用：fat高脂肪含量允許較高的固體含量要求較低的干燥溫度以避免發(fā)粘（即廢氣中的總水分含量低）高 蛋白質(zhì)含量因粘度而需要較低的固體含量（水解的蛋白質(zhì)除外）允許較高的干燥溫度而不會粘附（即總水分含量較高的廢氣）碳水化合物含量高時，允許固體含量較高的濃縮物（淀粉除外，因為其 高粘度）。

小型噴霧干燥機雜質(zhì)多純度低原因有哪些

大家都知道小型噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到的堆密度。

小型實驗噴霧干燥機雜質(zhì)多純度低的原因及辦法。下面小編帶大家去了解一下小型噴霧干燥機雜質(zhì)多純度低的原因及辦法：

原因：

1、空氣過濾作用不佳。

2、積粉混入成品。

3、原料純度不高。

4、臥式噴霧干燥機清洗不干凈。

解決方法：

1、查看小型噴霧干燥機系統(tǒng)中所配置的空氣過濾器過濾材質(zhì)敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，如有需要應替換。

2、檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流。

3、噴物前應將料液過濾。

4、重新清洗臥式噴霧干燥機。

真空冷凍干燥機主要設備組成

凍干食品生產(chǎn)主要的設備為食品用真空冷凍干燥機，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機組在國內(nèi)企業(yè)尚屬少見。間歇式凍干機由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。

⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多;方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。

⑵加熱系統(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導熱介質(zhì)有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統(tǒng) 采用機械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優(yōu)點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。

⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器(亦稱冷阱)依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式:①底置式:放置在輻射板組件的底部;②側置式:放置在輻射板組件的兩側;③后置式:放置在輻射板組件的后面;④另置式:放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。

⑸控制系統(tǒng) 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制先進，現(xiàn)在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。

噴霧干燥機所遇到的問題處理方法

噴霧干燥機按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

1、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。

他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等……

2、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

3、物料控制可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。

低溫噴霧干燥設備進行保養(yǎng)要注意哪些事項

低溫噴霧干燥機的潤滑保養(yǎng)是一項很重要的工作，直接關系到烘干機的生產(chǎn)效率。下面為您介紹對低溫噴霧干燥機進行潤滑保養(yǎng)需要注意的以下五個事項：

1、每班檢查油位一次，如果油位降到油位指示器刻度的下限時，必須立刻加油到油位指示器的上限。

2、如果發(fā)現(xiàn)低溫噴霧干燥機漏油，應立即找到漏油原因，并采取相應的措施消除，不允許漏油流到基礎上面浸蝕基礎。

3、潤滑油應按規(guī)定使用，使用代用品時，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對不允許將油和油脂混合使用。

4、減速器內(nèi)加油量應以高速級大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1-3倍為準。

5、新烘干機連續(xù)運轉時，待齒輪跑合后油應全部放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后減速器和大小齒輪處每6個月為一周期更換新油。換出的廢油經(jīng)仔細過濾且未變質(zhì)還可以摻入新油使用。

離心式噴霧干燥器幫企業(yè)完成干燥工作

這樣的離心式噴霧干燥器的主要作用，就是能夠很好的完成了物料的干燥工作，能夠真正的對于現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)提供了幫助。而且因為這樣的設備，在干燥方面做的還是很不錯的，燃料的損耗也是比較小的，因此能夠很好的降低了成本，可以成為了現(xiàn)在值得企業(yè)去選擇到的設備。

現(xiàn)在的一些企業(yè)之中，因為在生產(chǎn)上的需要，也是會需要去對于物料進行烘干，才可以進一步的去進行生產(chǎn)，因此現(xiàn)在就需要相關的設備，來幫助到企業(yè)，能夠完成現(xiàn)在的干燥工作。如今的離心式噴霧干燥機，作為一種傳統(tǒng)的干燥設備，也是能夠成為了現(xiàn)在很多企業(yè)的選擇。

同時，這樣的離心式噴霧干燥器設備，還是有著不錯的耐高溫的特點，能夠通過使用高溫風對于物料進行快速的干燥，而且具備了不錯的承載能力，所以無論物料的重量多重，也是可以完全放心的。因此這樣的設備，開始在化工，礦工以及冶金等行業(yè)之中得到了使用。尤其是在農(nóng)業(yè)，飼料和肥料的行業(yè)之中，都可以得到了更好地應用，來完成了具體的物料干燥。

所以在有了這樣的離心式噴霧干燥器之后，也是可以很好的幫助到現(xiàn)在的企業(yè)，去完成了具體的干燥工作，來幫助到現(xiàn)在眾多的企業(yè)，真正的做到了現(xiàn)在的物料干燥。相信在有了這樣的設備之后，也是可以使得企業(yè)，再也不用為物料的干燥問題而擔心了。

如何正確使用噴霧干燥機

噴霧干燥機可以描述為一臺多功能機器，它不僅可以干燥物料，還可以進行造粒工作。本機具有干燥速度快、均勻度高、流動性好、溶解性好、產(chǎn)品干燥純度高、兼具殺菌功能等優(yōu)點。目前，噴霧干燥機已廣泛應用于牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等熱敏性液體、懸浮液和粘性液體的干燥，物料的干燥質(zhì)量非常理想。

一家廠家表示，與傳統(tǒng)干燥設備相比，噴霧干燥解決了干燥時間長、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。在物料干燥過程中，通常比傳統(tǒng)方法提高工作效率10倍左右。物料干燥質(zhì)量非常穩(wěn)定?；蛟S正因為如此，噴霧干燥器以其諸多優(yōu)點，能夠有效地發(fā)揮其在食品和中藥干燥過程中的作用。

那么，在使用中，用戶如何知己知彼，掌握噴霧干燥設備的操作方法，實現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)呢？

首先，在啟動噴霧干燥器之前，用戶應準備好噴霧干燥所需的物品，提前清洗冷卻水桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否滴落。如有可能，用戶還應嘗試清潔和干燥罐內(nèi)、粉末收集器和管道。然后將一定量的水倒入冷卻水桶，將噴霧干燥的料液倒入進料桶。

其次，進一步檢查并連接除濕機和集水桶管道上的蝶閥是否全部打開。另外，噴淋塔上的風門應全開，噴淋艙門應關嚴。連接管的快裝卡箍必須安裝正確，打開空壓機出氣閥，關閉排氣閥，連接好氣壓管。必須完全確保液滴與熱空氣流接觸，以便進行充分加熱。交換以達到原料液噴霧干燥的目的。

另外，當物料進入霧化器開始噴灑時，打開振動器，用戶可以觀察霧化情況和出口溫度。因為霧化系統(tǒng)必須保證霧滴尺寸的均勻分布，才能保證物料噴霧干燥的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。如果出口空氣溫度高于90°C，可緩慢調(diào)整蠕動泵的轉速。出口空氣溫度下降到86℃左右，這是正常的噴霧流量，可以保持穩(wěn)定。同時，產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、含水量可作相應調(diào)整。

噴霧干燥機在試運行的過程中實際操作是怎么樣的？

任何設備安裝后是否能正常工作，需要實驗證明。在了解干燥機設備的過程中，朋友們也非常關心設備試運行的內(nèi)容。然而，很多買家對如何試運行并不十分清楚。朋友們可以豐富這部分內(nèi)容，讓他們更好地掌握設備操作的內(nèi)容。

為了更好地掌握設備的運行情況，在干燥機試運行過程中，要注意干運轉試驗。選擇這種實驗方法的原因主要是設備的穩(wěn)定性、靈敏度和可靠性。每個部分都是了解的，這些問題在設備使用過程中也是非常重要的。只有滿足使用要求，才能起到更好的效果。

在了解了以上測試操作之后，負載測試也是一個非常重要的過程。注意本試驗時，可以對液壓系統(tǒng)、傳動、控制、安全等各部分進行檢查，因此對設備進行了較為全面的試驗。當然，從試運行方面也認識到，準確性也是一個不容忽視的部分。不同的特定產(chǎn)品所要求的精度也不同，每個操作員都可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

當你對干燥機的實際操作各部分有了清晰的了解之后，你就能夠?qū)栴}有更多的了解。希望現(xiàn)實生活中的每一位朋友都能更加認真地思考這些基本內(nèi)容，更好地把握每一個環(huán)節(jié)，最終能夠使整體運作更好，設備能夠進入一個更加完善的工作效果。

淺析如何維護不銹鋼重蒸餾水器？

1.每天使用前應洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水，以免產(chǎn)生的水垢降低水質(zhì)，影響使用效果。

2.水源中雜質(zhì)經(jīng)過蒸發(fā)將被下來，特別是自來水水質(zhì)較差且未經(jīng)過處理時，經(jīng)過蒸發(fā)后，鍋內(nèi)將留有沉淀物<水垢>，凝結在桶壁、電熱管表面、冷凝器外殼的內(nèi)壁、回水管等地方， 日積月累，不僅阻礙了水路的暢通，而且，影響冷凝效果，以致減少產(chǎn)水量；對電熱管來說， 也將使它的熱量積聚而縮短了它的使用壽命。因此上述各處的水垢宜經(jīng)常加以清除，清除方法： 可用毛刷進行洗刷表面一層污垢，然而視污垢組合的情況，使用弱酸或弱堿溶液進行清洗。在進行洗刷時請注意：切勿用力過猛，以至損壞零件。

3.蒸餾水器的發(fā)熱元件是采用浸入式電熱管，它的構造以鎳鉻合金為發(fā)熱主體，埋藏在紫銅管的中心，四周用氧化鎂灌封作為絕緣。因此一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護套破裂燒毀。因此必須浸沒在水中使用。

4.蒸餾水器必須由專人負責操作，調(diào)換新操作人員時必須詳細交待清楚。

5.電氣部分應定期檢查，并有可靠接地。

6.用戶如因維修而自行更換電熱管時，接頭處墊圈必須墊襯完好，保證不漏水。否則會造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時將絕緣擊穿。各線頭連接處要將螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

7.新購進蒸餾水器，應先進行清洗，并經(jīng)過八小時以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正式使用，以保證水質(zhì)符合要求(清洗可按2進行)。

多功能提取罐的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里

目前中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組等幾種，設備結構、操作方法同油脂提取的單罐設備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備還不夠成熟，設計思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。

本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。

多功能提取罐設備特點：

1．設備使用效率高：此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％

2．原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。

3．中藥多功能提取罐結構緊湊，站地面積小，實際占地面積在1.5m2左右。

4．提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。

多功能提取器可廣泛用于重結晶、植物中化學成分的提取、抽濾等操作。裝置簡易、安裝拆卸方便、操作簡單、產(chǎn)品回收率較高、綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能等，整個實驗完成時間短，設計靈活、成本低等優(yōu)點?？蓮V泛應用于大學有機化學實驗本科實驗教學和從植物中提取一些有活性的天然產(chǎn)物。其功能的多樣性和實用性，使其具有廣闊的市場前景。